電子（zǐ）電器行業鈑金件的裝配（pèi）方法

鈑金零件的裝配方法很多，鈑金零件廣泛應用於（yú）各個（gè）行業，每個行業都有自己的行業標準（zhǔn）裝（zhuāng）配方法。以下是電子電器行業廣泛使用的鈑金零（líng）件裝配方法。

1.扣板組裝

與（yǔ）塑料件的扣裝配不（bú）同，大多數鈑金件（jiàn）沒有彈性（不鏽（xiù）鋼）SUS301除外（wài）），因此鈑（bǎn）金零件的裝配不能完全通過（guò）扣完成。扣裝配（pèi）通常與其他金屬板裝配方法（如螺栓連接）一起使用，以提供快速裝配（pèi），降低產品裝配成本。

扣組件（jiàn）結構包括扣和槽。根據裝配設計的指導原則，最好在扣或槽的前端增（zēng）加30個°小彎曲，以確保裝配順利。

2.拉杆(鉚釘)裝配

拉釘組裝是將拉釘插入兩部分（fèn）的對應孔中，用（yòng）拉釘槍拉（lā）動拉杆，直到（dào）拉出外包的拉釘套變形膨（péng）脹，大於孔的直（zhí）徑，從而達到將兩部分組裝在一起的目的。

常用的拉釘包括平頭拉釘和圓頭拉釘。拉釘組裝後，拉釘頭不能從零（líng）件表（biǎo）麵突出。在這種情況下，需要擴大零件上的沉孔。鈑金零件的通孔尺寸通常比耳軸大0.1～0.3mm，在耳（ěr）軸安裝設計中應考慮以下幾點：

a.避免（miǎn）耳軸末端與其他部件重（chóng）疊

b.平榫頭的頭部表麵（miàn）應低於（yú）金屬板表麵

c.避免與射釘槍發生幹擾

3.自帶（dài）鉚釘

自鉚原理，沉孔（kǒng）部分與抽孔部分配（pèi）合。兩部分配合後，衝（chōng）頭擴大抽孔（kǒng），填充沉孔角孔，使（shǐ）兩部分連接（jiē）成一個整體。

4.螺栓機械裝配

鈑金零件的（de）螺栓組裝是指當兩個零（líng）件需要連接時，一個被拉出，另一個被打孔，然後用螺（luó）栓固定兩個零件（jiàn）。鈑金零件的螺栓機械組裝包括三種方式。

a.提取孔組件+自攻螺釘

使用自攻螺釘，同（tóng）時擰入自攻螺釘，也進行螺紋處理。對於提取孔（kǒng）的內徑，尺寸可（kě）參考製造商的（de）推薦規格或使用自攻螺釘的製造商。

b.提取孔+攻絲孔+螺釘組件

首先，拆除後（hòu）增加攻絲操作；其次，用普通機械螺釘代替自攻螺釘完成兩部分的（de）組裝。

c.鉚釘螺母+螺栓組件

第三種裝（zhuāng）配方法需要用螺母鉚接代（dài）替（tì）出孔及（jí）其水龍頭。

5.點焊

點焊是（shì）指在一個接觸點上將兩個金屬板焊接在一起。在焊接過程中（zhōng），首先清潔金屬板的表麵（miàn），然後（hòu）將（jiāng）兩個金屬板對齊連接在一起，壓在兩（liǎng）個柱銅電極之間，用力壓緊。當有足夠（gòu）大的電流流過時，零件之間的接觸點會產生大量的（de）熱量，導致金屬在接頭的中心.最熱的部分焊接（jiē）在一起。