不（bú）鏽鋼材料表麵處理的常見（jiàn）工藝及介紹

  鈑金加工過程中不鏽鋼加（jiā）熱時也要構成氧化皮，雖然沒有碳鋼鍛件上的氧（yǎng）化皮厚，但與（yǔ）基體金屬的粘附力強且很鞏固，使模具和刃具很快磨損。因此，在製坯和（hé）終鍛之間（jiān），在機械加工之前，均須將氧（yǎng）化皮根除潔淨。酸洗和噴砂（shā）都是較好的收（shōu）拾方法，以鍛件先經（jīng）酸洗再進行噴（pēn）砂的方法作用更佳。

  一、酸洗法

  酸洗一般指清洗金屬表麵的一種方法。
  一（yī）般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去（qù）金屬表麵的氧化物等薄膜。是電鍍、琺琅、軋製等技（jì）能的前處置或中間處置
  1、用酸溶液去（qù）掉（diào）鋼鐵表麵上的氧化皮和鏽蝕物的方法稱為酸（suān）洗。氧化皮、鐵（tiě）鏽等鐵的氧化（huà）物（wù）（Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等）與酸溶液發生化學反應，構成鹽類溶於酸溶液中而被（bèi）除去。酸洗用酸有硫酸（suān）、鹽（yán）酸、磷（lín）酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混（hún）合酸等。常用的是硫（liú）酸和鹽酸。
  酸洗技能主要有浸漬酸（suān）洗法、噴射酸洗法和酸膏除鏽法。一般（bān）多用浸漬酸洗法，大批量生產中可選用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％（體積）硫酸溶液中（zhōng）酸洗（xǐ），溫度為40℃。
  當溶液中含鐵量逾（yú）越80g/L，硫酸亞鐵逾越215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％（體積）的鹽酸溶液對（duì）鋼鐵進行酸洗，不易發生過（guò）腐蝕和氫脆表象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大（dà），需要添加緩蝕劑。清洗後金（jīn）屬表麵成銀（yín）白色，一同鈍化表麵，前（qián）進不鏽鋼抗腐蝕（shí）才幹。
  2、了消除矽藻土（tǔ）載（zǎi）體表麵吸（xī）附，削減色譜峰拖尾，載體在運用（yòng）前需進行酸洗或堿洗處置。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水（shuǐ）洗至中性，烘幹。酸洗可除去（qù）表麵上（shàng）的鐵、鋁、鈣、鎂等（děng）雜質，但不能除去矽醇基。酸洗載體適宜於分析酸（suān）性樣品。

  二、噴砂法

  噴（pēn）砂收拾設備（噴砂機）是選用壓（yā）縮空（kōng）氣為（wéi）動力，以構成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼（gāng）砂、石英砂（shā）、金剛（gāng）砂（shā）、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處置工件表麵，激光切開機激光（guāng）切（qiē）開設備（bèi）鑄鐵渠道使工件表（biǎo）麵的表麵麵的機械性能發生改變。
  由（yóu）於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，使工件的表麵獲的一定的清洗度和不一樣的粗糙度，使工件表麵的（de）機械性能得到改善，因此前進了工件的抗疲勞性，添加了它和塗層之間的附著力。