​機箱機櫃鈑金加工的標準流程和注意事項

機（jī）箱機櫃是一些電子、醫療、金融設備及小型機械設備的主要外殼，其質量（liàng）好壞直接關係（xì）到整機的穩定（dìng）性和安全性（xìng），而且精美的設計（jì）和精密（mì）的加工是提高整機（jī）產品外觀（guān）的（de）重要因素（sù） 。機箱機（jī）櫃鈑金件在製（zhì）作過程中要（yào）經過剪板、衝孔、折彎（wān）成型、鉚接組裝等（děng）一係列工序，其中有些對產品性能有較（jiào）大影響，因此必（bì）須予以重視。

一、剪切：剪（jiǎn）切前先檢查板材是否符合要求，並做好標記;根據板材規格大小選擇合適的（de）剪床及刀具(如：圓盤式剪（jiǎn）床);將板材放（fàng）置於（yú）工作台或平台（tái）上（shàng）進行剪切;注意保護好（hǎo）模具及工件上的油汙;使用剪刀時應注意安全（quán）操作規程

二、衝（chōng）孔：衝頭選用直徑與板材厚度相（xiàng）匹（pǐ）配的不鏽鋼棒（bàng）料製成(如：30mm×20mm×0.35mm)，並用細砂紙打磨光滑；用φ3、2~3.5mm鑽頭在不鏽鋼棒上打小孔(深為0.5~0.8mm)；用（yòng）φ3.2~3.5mm鑽頭擴孔至所需尺寸。

三、折彎成形：采用數控機床完成下料（liào）後由人工配合機器進行折彎成形。

四、焊接：焊條應選用碳鋼焊條(如：316l)或低氫型焊條(2cr13)，手工電弧點焊。

五、打（dǎ）磨拋（pāo）光（guāng）、拉絲或噴塗（tú）、絲印處理。